同時,為了保證成千上萬零件能與整車和諧共處,上海大眾還通過專業的樣架模型對車身零件的尺寸精度、可裝配性和功能性進行評價,同時通過整車分析測量來評判底盤、內外飾件、鈑金零件的裝配尺寸,在研發之初確保整車和零件之間匹配性。
除了嚴苛的零部件認可,對新車型、改款車型和試驗車,上海大眾都通過各種整車試驗來考察其綜合質量及安全性能。在技術開發階段,上海大眾使用碰撞模擬軟件進行車身加強設計,提高整車碰撞性能,同時在上海大眾還有一個專門的碰撞中心,在這個中心,通過先進的碰撞實驗室和各種實驗手段,滿足國標、歐標、美標、C-NCAP、E-NCAP等要求,實施整車碰撞、臺車碰撞、安全零部件產品碰撞等試驗,驗證產品安全性設計的結果。

經過實驗室的嚴格檢測和各種極端條件下的考驗,上海大眾的車輛還要經過常規試車、冬季試車、夏季試車、高原試車、耐久性試車等一系列道路試驗,模擬用戶使用情況,檢測車輛是否能適應各種氣候環境和行駛條件,這也是車輛最終能否投產的重要考核指標。在上海大眾,一個新車型要通過100萬公里以上的道路試驗驗證后才可以批量生產。僅以在安亭廠區為例,每天有180余位專業試車人員在廠區周邊道路進行常規試車,1天的試車里程超過4萬公里,相當于每天繞地球一圈。歷時14周的冬季試車會將車輛行駛到漠河、黑河等氣溫在零下40度的地方,要求在零下24度的環境中3秒成功發動汽車,檢驗車輛在低溫下的密封性和冷啟動情況;而夏季試車則會在吐魯番、火焰山等氣溫在40度以上的地方進行,除了在地表溫度高達70度的地面上進行測試,空調的制冷速度也是一項重點試驗內容。
除了這些嚴苛的測試,上海大眾還建立了完善的供應商管理體系和評價標準,對供應商進行質量能力進行評估,不僅關心供應商的產品質量,更持續關注其體系質量以及過程質量。上海大眾的供應商必須按照國際標準建立質量管理體系,并以過程為導向,對供應商的原材料質量、內部生產過程等建立健全穩定的過程控制機制,從而確保其產品持續的滿足國家法律法規、大眾集團技術標準和產品特有的各項質量要求。
